一、施工工藝標準化圖冊

1、鑿壓樁孔和錨桿孔

質(zhì)量控制要點

1.1 壓樁孔鑿成上小下大截頭錐形體，鑿錨桿孔深度為10~12 倍錨桿直徑，并清理干凈，使干燥。

2、埋設錨桿螺栓

質(zhì)量控制要點

2.1 埋設錨桿應與基礎配筋扎在一起，可采用環(huán)氧膠泥（砂漿）粘結(jié)填灌密實，使混凝土與混凝土粘結(jié)在一起；

2.2 采取自然養(yǎng)護16h 以上。

3、安裝反力架

質(zhì)量控制要點

3.1 安裝應牢固，不能松動，并保持垂直；樁吊入壓樁孔后，亦要保持垂直；

3.2 壓樁時，要使千斤頂與樁段軸線保持垂直，并在一條直線上，不得偏壓。

4、吊樁段就位進行壓樁施工

質(zhì)量控制要點

4.1 每沉完一節(jié)樁，吊裝上一段樁，樁間用硫磺膠泥連接。

5、接樁

質(zhì)量控制要點

5.1 接縫處要求漿液飽滿，待硫磺膠泥冷卻結(jié)硬后才可開始壓樁。

6、壓到設計深度和要求壓樁力

6.1 壓樁應對稱、連續(xù)進行，不得中途停頓，以防因間歇時間過長使壓樁力驟增，造成樁壓不下去或把樁頭壓碎等質(zhì)量事故。

7、封樁、將樁與基礎連接

質(zhì)量控制要點：

7.1 砍去外露樁頭，清除樁孔內(nèi)的泥水雜物，清洗孔壁，焊好交叉鋼筋，濕潤混凝土連接面，澆筑C30微膨脹早強混凝土并加以搗實，使樁與樁基承臺結(jié)合成整體，濕養(yǎng)護7d 以上。

8、拆除壓樁設備

二、預控措施

1、樁強度及接樁質(zhì)量有缺陷

1.1 施工前未對原材質(zhì)量進行控制。

預防措施：

1.1 施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應有產(chǎn)品合格證書，或送有關部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應進行檢查。硫磺膠泥半成品應每100kg做一組試體（3 件），進行強度試驗。在正式施壓前先進行預壓，并關注接頭、樁身、樁頭施壓面和壓力表變化，無異常方可正式壓樁。

2、成樁質(zhì)量有缺陷

2.1 壓樁過程中未對壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度檢查。

預防措施：

2.1 對施工過程嚴格把關，做好每步質(zhì)量檢查，合格方可進行下步工序，重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構（對錨桿靜壓樁）應加強觀測

3、沒有樁的相關資料數(shù)據(jù)

3.1 未按要求進行樁的相關檢測。

預防措施：

3.1 施工結(jié)束后，應做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗。

4、成樁垂直度較差

4.1 接樁時未進行對中校正復核。

預防措施：

4.1 對壓樁架調(diào)平穩(wěn)固，樁就位后進行對中校正，在施壓前和施壓過程中關注垂直度變化并及時校正。