1 房屋加固專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)： 

相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及加固設(shè)計(jì)圖紙

2.加固范圍及方法：

加固及修補(bǔ)范圍

（1）承載力不足的構(gòu)件：部分框架柱，部分梁，按各棟施工圖紙。
（2）耐久性處理：存在鋼筋銹蝕構(gòu)件、混凝土強(qiáng)度不足的構(gòu)件及其他柱、梁、板構(gòu)件。
（3）其他損傷構(gòu)件處理：裂縫修補(bǔ)、防水處理。

加固及修補(bǔ)方法（ 1）耐久性處理：存在銹蝕的構(gòu)件采用鋼筋除銹及阻銹處理并做表面防護(hù)
處理； 未發(fā)現(xiàn)銹蝕的構(gòu)件（衛(wèi)生間、廚房及陽(yáng)臺(tái)范圍內(nèi)） 采用混凝土表面阻銹處理并做表面
防護(hù)處理； 其余部位（衛(wèi)生間、廚房及陽(yáng)臺(tái)范圍以外）未發(fā)現(xiàn)銹蝕的構(gòu)件僅采用聚合物水泥
砂漿進(jìn)行表面防護(hù)處理。（2）其他損傷構(gòu)件： 對(duì)于樓板裂縫采用表面封閉法或注射法進(jìn)行封
閉并做防水處理。

抗震構(gòu)造措施：

a、軸壓比超限構(gòu)件：采用外粘型鋼法或加大截面法進(jìn)行加固。
b、砼強(qiáng)度低（低于C15）的構(gòu)件：柱構(gòu)件采用加大截面法進(jìn)行加固。
c、箍筋加密區(qū)間距大于150mm 的構(gòu)件： 采用外粘型鋼法或粘貼碳纖維片材法進(jìn)行構(gòu)件加密
區(qū)加固。
d、全部填充墻增設(shè)拉結(jié)筋：砌體填充墻應(yīng)沿柱高每隔600 配置1?8 墻體拉筋，拉筋植入柱
內(nèi)100mm，拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于墻長(zhǎng)的1/5 且不小于700mm 。

3.施工工藝技術(shù)要求（技術(shù)流程、工藝參數(shù)、施工方法和檢查驗(yàn)收） 

外粘型鋼加固柱施工技術(shù)要求：

(1)外粘型鋼加固法優(yōu)先選用角鋼，沿構(gòu)件軸線方向應(yīng)每隔一定距離用扁鋼制作的箍板或綴板與角鋼焊接。當(dāng)有樓板時(shí)， U 形箍板或其附加的螺桿應(yīng)穿過(guò)樓板，與另加的條形鋼板焊接或嵌入樓板后予以膠錨。箍板與綴板均應(yīng)在膠粘前與加固角鋼焊接。

(2)在包鋼之前應(yīng)保證混凝土結(jié)合面為堅(jiān)實(shí)且干凈， 將結(jié)合面打磨平整、四角打磨清理干凈，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。鋼材粘接面應(yīng)打磨干凈，不得有油污和鐵銹。

(3)鋼板及角鋼在安裝前根據(jù)施工圖紙制做好所需要的材料。角鋼在預(yù)定位置安裝完成后，立即用螺栓固定，螺栓的埋設(shè)應(yīng)與鋼板一道于安裝前配好，然后進(jìn)行角鋼與綴板的焊接。

(4)角鋼與綴板制安完成后， 用環(huán)氧砂漿或I 型快硬水泥將角鋼與構(gòu)件邊緣縫隙嵌補(bǔ)嚴(yán)密， 并設(shè)置灌漿咀和排氣咀,待封邊縫固結(jié)后以0.2～0.4MPa 壓力將環(huán)氧樹(shù)脂從灌漿嘴壓入。當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后把排氣孔封閉，再加壓灌漿使壓力達(dá)到0.2～0.4MPa，以此，由下至上依次進(jìn)行灌注，直至全部灌注為止。

(5)環(huán)氧樹(shù)脂在常溫可自然固化。在固化期中不得對(duì)鋼架有任何擾動(dòng)，漿液未固結(jié)前不能對(duì)鋼架進(jìn)行錘擊、移動(dòng)和焊接。

4.耐久性處理施工技術(shù)要求

存在鋼筋銹蝕的混凝土構(gòu)件

a)對(duì)于存在鋼筋銹蝕的構(gòu)件應(yīng)先鑿除構(gòu)件表面全部飾面層及鋼筋銹蝕部位周邊混凝土， 并對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹至露出金屬光澤。除銹不能使用酸性化學(xué)除銹劑銹劑。待鋼筋及混凝土表面清潔干凈并干燥后，涂刷鋼筋保護(hù)劑。
b）采用細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)層修復(fù)，待混凝土硬化后，均勻噴涂滲透型阻銹劑兩遍。
c）在濕潤(rùn)的混凝土表面上先均勻薄涂一遍聚合物水泥漿，在清漿未表干前再采用聚合物防腐砂漿抹面，抹面厚度為15mm,分兩層施工，待前一層觸干時(shí)方可進(jìn)行下一層施工，施工后內(nèi)宜在面層上再刷一層聚合物水泥漿封閉表面空隙。無(wú)銹蝕的易潮濕部位混凝土構(gòu)件（衛(wèi)生間、廚房及陽(yáng)臺(tái)范圍內(nèi)的柱、梁及板）

d)鑿除構(gòu)件除外墻一側(cè)以外的全部飾面層，露出混凝土面，并把混凝土表面清理干凈、保持干燥。
e）均勻噴涂滲透型阻銹劑兩遍。
f）在濕潤(rùn)的混凝土表面上先均勻薄涂一遍聚合物水泥漿，在清漿未表干前再采用聚合物防腐砂漿抹面，抹面厚度為15mm,分兩層施工，待前一層觸干時(shí)方可進(jìn)行下一層施工，施工后內(nèi)宜在面層上再刷一層聚合物水泥漿封閉表面空隙。

無(wú)銹蝕的室內(nèi)干燥部位混凝土構(gòu)件（衛(wèi)生間、廚房及陽(yáng)臺(tái)范圍以外的柱、梁及板）

g)鑿除構(gòu)件除外墻一側(cè)以外的全部飾面層，露出混凝土面，并把混凝土表面清理干凈、保持干燥。
h）在濕潤(rùn)的混凝土表面上先均勻薄涂一遍聚合物水泥漿，在清漿未表干前再采用聚合物防腐砂漿抹面， 抹面厚度為10mm,施工后內(nèi)宜在面層上再刷一層聚合物水泥漿封閉表面空隙。

粘碳纖維加固法施工技術(shù)要求

(1)清除被加固構(gòu)件表面的面層，將被粘貼混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面， 轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀， 圓弧半徑應(yīng)不小于20mm。
(2)用壓縮空氣除去粉塵，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，并保持混凝土面清潔、干燥。
(3)混凝土表面凹陷部位用環(huán)氧膠泥填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角，轉(zhuǎn)角處用環(huán)氧膠泥修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)小于20mm ，待環(huán)氧膠泥表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一步施工。按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。
(4)配制浸漬樹(shù)脂并均勻涂于所要粘貼的部位。
(5)用特制滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。
(6)固完的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)采用粘砂并外批15mm 的M10 水泥砂漿進(jìn)行防護(hù)處理，表面防護(hù)材料應(yīng)與浸漬樹(shù)脂或粘結(jié)樹(shù)脂有可靠粘結(jié)。
（5）質(zhì)量檢驗(yàn)施工過(guò)程中，施工班組隨時(shí)進(jìn)行自檢；完工后，首先由質(zhì)檢員進(jìn)行初驗(yàn)，然后請(qǐng)甲方、監(jiān)理方根據(jù)《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行驗(yàn)收。

加大截面加固法施工技術(shù)要求

(1)構(gòu)件混凝土存在的缺陷清理至密實(shí)部位，并將表面鑿毛，打成溝槽，溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm ，被包的混凝土棱角應(yīng)打掉， 同時(shí)應(yīng)除去浮渣塵土。
(2)凝土表面沖洗干凈，澆筑混凝土前，原混凝土表面應(yīng)用水潤(rùn)濕超過(guò)12 小時(shí)，并以界面結(jié)合劑或涂敷丙乳水泥漿進(jìn)行處理后，澆筑混凝土。
(3)和新設(shè)受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采取卸荷或支頂措施，并應(yīng)逐根分區(qū)分段分層進(jìn)行施焊，焊縫要飽滿，應(yīng)避免對(duì)受力鋼筋的損傷，焊縫長(zhǎng)度單面不少于10d，d 為鋼筋直徑。
(4)土在澆筑12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)飽水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為兩周，以防止后澆混凝土凝固收縮造成界面開(kāi)裂。
(5)設(shè)、鋼筋安置以及新混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。

質(zhì)量檢驗(yàn)

完成施工后， 待新增混凝土齡期達(dá)到28d，應(yīng)采用混凝土回彈儀檢測(cè)新增混凝土抗壓強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度推定值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求， 并用鋼筋掃描儀檢測(cè)主筋根數(shù)及箍筋間距， 檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,最大偏差不應(yīng)超過(guò)《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)

5、裂縫注射法處理施工技術(shù)要求范》的相關(guān)要求（流程和參數(shù)） 。

（1）面處理。對(duì)于混凝土構(gòu)件上寬度為0.1~1.5mm 的裂縫，可用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等，用酒精把裂縫兩側(cè)20~30mm 處擦洗干凈并保持干燥。對(duì)于混凝土構(gòu)件上裂縫大于1.5mm 的裂縫，沿裂縫用金剛片或砂磨片開(kāi)鑿成“ V”型槽，用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。

（3）交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處等均要埋設(shè)注膠嘴。其間距當(dāng)縫寬小于1mm 時(shí)為50~500mm ；當(dāng)裂縫大于1mm 時(shí)，為500~1000mm 。在一條裂縫上必須有進(jìn)膠嘴、排氣嘴、出膠嘴。埋設(shè)時(shí)，先在灌膠嘴的底盤上抹一層厚約1mm 的環(huán)氧膠泥將灌膠嘴的進(jìn)膠孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。

（4）需要封縫的裂縫可用還氧樹(shù)脂膠泥封閉。在裂縫上抹一層厚1mm 左右、寬20~30mm的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。抹泥時(shí)要防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證密閉可靠。

（5）裂縫封閉后，待環(huán)氧膠泥有一定強(qiáng)度是進(jìn)行壓力試漏，檢查密閉效果。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌膠嘴壓入空氣，凡漏氣處，應(yīng)予修補(bǔ)密封至不漏為止。

（6）配置改性環(huán)氧樹(shù)脂膠液。按照廠家的推薦比例進(jìn)行配比試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選擇合適的配比。膠液一次配備的數(shù)量，需以膠液的凝膠時(shí)間及進(jìn)膠速度來(lái)確定。
（7）灌膠應(yīng)確保灌膠質(zhì)量。注膠器具在灌膠前進(jìn)行檢查， 運(yùn)用正常方可使用。根據(jù)裂縫區(qū)域大小， 可采用單空灌膠或分區(qū)群孔灌膠。在一條裂縫上灌膠可由一端到另一端。灌膠時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出膠時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥， 從下一個(gè)排氣嘴灌膠， 如此順序進(jìn)行。灌膠停止的標(biāo)志是吸膠率小于0.1L/min ，再繼續(xù)壓注幾分鐘可停止灌膠。

（8）灌膠結(jié)束后，立即拆除、清洗灌膠設(shè)備， 以備下次使用。待縫內(nèi)膠液達(dá)到初凝而不外流時(shí)， 可拆下注膠嘴， 再用還氧
膠泥把灌膠嘴處抹平封口。
（9）灌膠結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，保證工程質(zhì)量。

6、裂縫表面封閉法處理施工技術(shù)要求

(1)當(dāng)混凝土裂縫寬度ω ≤0.2mm，裂縫淺而細(xì)且條數(shù)很多時(shí)， 宜用改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液等修補(bǔ)膠液對(duì)裂縫進(jìn)行表面封閉； 對(duì)于需防滲的樓板， 尚應(yīng)在混凝土表面粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)作用。
(2)用鋼絲刷將混凝土或墻體表面刷毛，清除表面附著污物，干燥后先用環(huán)氧膠泥、乳膠水泥等嵌補(bǔ)混凝土表面缺損或墻體裂縫，最后才用所選擇的材料涂復(fù)。

7、填充墻拉結(jié)筋布置施工技術(shù)要求

（1）定位：在需要布置拉結(jié)筋的墻體沿柱側(cè)進(jìn)行定位，全墻布置四道拉結(jié)筋。

（ 2）鑿槽：于墻體的拉結(jié)筋定位處進(jìn)行開(kāi)鑿，成槽后對(duì)碎磚等雜物進(jìn)行清理。

（3）植筋： 按規(guī)范要求施工

（ 4）清洗、濕潤(rùn)：植筋完畢后，對(duì)拉結(jié)筋槽進(jìn)行清洗干凈，并保證槽壁濕潤(rùn)。

（5）澆注混凝土：對(duì)拉結(jié)筋槽進(jìn)行混凝土澆灌填實(shí)、養(yǎng)護(hù)。

8、植筋技術(shù)要求：

（1）根據(jù)控制線及標(biāo)高線，進(jìn)行鋼筋栽埋定位線的放線工作。

（2）鋼筋位置測(cè)定：用鋼筋測(cè)定儀測(cè)定原混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋位置， 并標(biāo)記于結(jié)構(gòu)表面， 或剔鑿混凝土表面保護(hù)層露出原鋼筋位置。

（3）鋼筋栽埋定位的確定，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將鋼筋栽埋位置標(biāo)示于結(jié)構(gòu)表面，如與原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋所在位置有沖突， 則將鋼筋栽埋位置作相應(yīng)調(diào)整， 以避免在結(jié)構(gòu)開(kāi)孔時(shí)損確定最佳位置以求將結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋損傷到最小。傷結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋，影響原結(jié)構(gòu)的可靠性，如無(wú)法全部避開(kāi)，則應(yīng)會(huì)同甲方設(shè)計(jì)監(jiān)理方

9、鋼筋栽埋孔的開(kāi)?。?/h2>

按上述步驟所確定的鋼筋栽埋位置后進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔深度按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。成孔允許偏差應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》9.5.2 條要求，開(kāi)孔后及時(shí)將孔內(nèi)積水及雜物清理干凈。鋼筋栽埋孔的干燥處理及清理：用干燥棒將鋼筋栽埋孔充分干燥，冷卻（低于+35℃）后待用，將孔壁上的浮灰用丙酮清擦干凈，以免影響結(jié)構(gòu)膠與混凝土的有效粘性。將鋼筋表面浮塵清理干凈，如鋼筋表面有油污，則需使用高效洗滌劑對(duì)其進(jìn)行清理，清理工作完成后保持鋼筋表面干燥待用。

10、結(jié)構(gòu)膠的配置及鋼筋栽埋：

植筋膠液的調(diào)制和注膠方法應(yīng)嚴(yán)格按膠粘劑產(chǎn)品使用說(shuō)明的規(guī)定執(zhí)行， 在注入膠液的孔中， 應(yīng)立即插入鋼筋， 并按順時(shí)針?lè)较蜻呣D(zhuǎn)邊插，直至達(dá)到規(guī)定的深度。此步驟工作應(yīng)確保栽埋孔壁與鋼筋表面的膠體密實(shí)， 不應(yīng)有夾氣及其他雜物。鋼筋栽埋后應(yīng)確保在膠體固化期及強(qiáng)度增長(zhǎng)期內(nèi)不受擾動(dòng)， 環(huán)境溫度大于+5℃，埋完畢應(yīng)靜置養(yǎng)護(hù)7 天， 養(yǎng)護(hù)的條件應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行；植筋時(shí)，其鋼筋宜先焊后種植， 若有困難而必須后焊， 其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分根部。

質(zhì)量檢驗(yàn)

檢驗(yàn)一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn),一般分級(jí)加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)請(qǐng)甲方、監(jiān)理按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收。

11 新舊混凝土結(jié)合面施工技術(shù)要求

（1）對(duì)原混凝土構(gòu)件結(jié)合面進(jìn)行打磨并鑿毛， 除去20-30mm 厚表層及浮皮后， 用清水洗凈。
（2）刷素水泥漿兩道。
（3）在25℃時(shí)， 40-60 分鐘內(nèi)，澆新混凝土；溫度高于25℃時(shí)，時(shí)間縮短。

12 錨栓技術(shù)要求

（1）承重結(jié)構(gòu)錨栓，應(yīng)采用機(jī)械鎖鍵效應(yīng)的后擴(kuò)底錨栓，也可采用適應(yīng)開(kāi)裂混凝土性能的定型化學(xué)錨栓。當(dāng)采用定型化學(xué)錨栓時(shí)， 其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)標(biāo)明的有效錨固深度： 對(duì)承受拉力的錨栓，不得小于8.0d，對(duì)于承受剪力的錨栓，不得小于6.5d。
（2）本工程對(duì)于混凝土強(qiáng)度低于C20 的承重構(gòu)件錨栓加固時(shí)，錨栓一律采用通栓處理。

13 加固構(gòu)件的飾面恢復(fù)做法：

（1）加固墻、柱、梁及板的飾面做法宜與原結(jié)構(gòu)飾面做法相同，加固后墻體可采用馬賽克或瓷磚貼面， 加固柱可采用抹灰或瓷磚貼面， 加固梁可采用抹灰飾面， 加固樓板板面可采用瓷磚貼面，板底可采用抹灰飾面并視實(shí)際情況決定是否采用吊頂?shù)取?/p>

（2）具體施工應(yīng)遵循國(guó)家相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求。

房屋加固進(jìn)度配合總進(jìn)度計(jì)劃完成，在總進(jìn)度計(jì)劃中說(shuō)明。
房屋加固施工安全保證措施按施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行。加固施工進(jìn)場(chǎng)前， 切除原電源， 避免加固過(guò)程中出現(xiàn)損壞線路及漏電等安全問(wèn)題。并應(yīng)有資質(zhì)的專業(yè)公司施工，確保施工安全。