一、 掌握工程概況，編制加固工程方案。
　　1.1首先明確工程基本情況，地理方位，建筑面積，工程結構，確定需要加固的工程項目。依據(jù)國家建筑法規(guī)、標準、與本工程有關的各種適用版本規(guī)范、規(guī)程、圖集及工程文件編制工程加固施工方案。
　　1.2明確加固項目，確定加固工作內(nèi)容。它包括對原有結構進行識別、評估等需要進行的加固準備工作，加固工程所要實施的內(nèi)容，確定工藝流程，選擇加固方法，列出施工總計劃。
　　1.3材料選擇采用。依據(jù)加固設計要求在施工總計劃框架內(nèi)，制定加固物資用料計劃。選擇符合設計規(guī)范要求的水泥、混凝土、鋼筋和焊接材料、纖維和纖維復合材料及結構加固用粘膠劑、混凝土裂縫修補材料。
　　二、 混凝土結構板梁結構加固技術及實用方法
　　混凝土結構板梁加固材料和原結構件連接可靠必須有加固技術做保障。增大截面加固法；置換混凝土加固法；外加預應力加固法；粘貼纖維復合材料加固法；粘貼鋼板加固法；增設支點加固法。依據(jù)上述加固技術必須到實地現(xiàn)場踏勘，根據(jù)設計文件要求選擇最適合加固工程特點的加固技術，適用便于操作的施工方法制定技術方案。
　　2.1針對混凝土結構外加預應力加固法。
　　外加預應力加固法適用對混凝土結構梁的加固，注意五個步驟①主要對預應力水平拉桿截面面積進行估算②張拉分析③施加預加應力值④驗算被加固梁在跨中和支座截面的偏心受壓承載力以及由支座至拉桿彎折處的斜截面受剪承載力⑤采用張拉方法計算施工中需要的控制量。采用此技術加固適用面廣，預應力方法較多但必須依照加固規(guī)范計算對施加預應力構件滿足其混凝土強度的最低要求，滿足結構安全。
　　2.2混凝土結構外粘型鋼加固法。
　　外粘型鋼加固法適用于需要大幅度提高截面承載力和適應抗震承受力的鋼筋混凝土結構的梁、柱加固。針對混凝土結構梁加固時應注意采用抗壓強度、鋼度系數(shù)符合加固規(guī)范要求的外粘型鋼材料和改性環(huán)氧樹脂膠粘劑材料。梁的四隅粘貼角鋼，對梁頂面兩隅由角鋼改為鋼板，優(yōu)選采用角鋼其厚度不應小于5mm，角鋼邊長對梁、桁架不低于50mm;沿梁軸方向應每隔一定距離用扁鋼制作箍板或綴板與角鋼焊接。有樓板時，U型箍板或附加的螺桿應穿過樓板與另加條形鋼板焊接。梁的兩端與下部柱角鋼焊接錨固。外粘型鋼膠縫厚度控制在3-5mm內(nèi)，通過壓力灌注形成飽滿高強度的膠層；型鋼表面應抹厚度不小25mm高強度等級水泥砂漿加鋼絲網(wǎng)防裂作為保護層。也采用具有防腐蝕、防火性能飾面材料加以保護。
　　2.3粘貼纖維復合材料加固法。
　　此項技術用于鋼筋混凝土受彎、軸心受壓、大偏心受壓構件上加固，適用于梁板加固，不適合素混凝土構件加固。外貼纖維復合材料受力方式承受拉力作用，其現(xiàn)場實測混凝土強度等級不得低于C15且混凝土表面粘接強度不得低于1.5MPa；外貼粘貼纖維材料不得直接暴露于陽光或有害介質(zhì)中，表面要做必要的防護處理，環(huán)境溫度不應高于60℃，被加固構件有防火要求的必須按照國家有關防火規(guī)范對粘貼纖維復合材料表面進行防護。加固用纖維復合材分為碳纖維和玻璃纖維，它的使用國家規(guī)范有嚴格的規(guī)定，近年來碳纖維加固使用廣泛，重點談談碳纖維加固相關內(nèi)容。
　　2.3.1必須選用聚丙烯晴基(PAN)12k以下小絲束纖維，必須采用連續(xù)纖維和改性環(huán)氧樹脂粘膠劑復合而成，安全性和適配性指標檢驗合格。
　　2.3.2注意檢驗指標合格把關：抗拉強度、抗彎強度、層間剪切強度符合規(guī)范要求；正拉粘結強度、纖維體積含量、單位面積質(zhì)量、纖維密度應有獨立檢驗、鑒定結構抽樣檢測合格證明。
　　2.3.3承重結構粘接加固嚴禁使用單位面積大于300g/㎡的碳纖維織物或預浸織物生產(chǎn)的碳纖維織物。
　　2.3.4施工必須遵循下列工序進行：①施工準備：閱讀設計施工圖根據(jù)被加固構件完善施工方案和施工計劃。碳纖維片材、配套樹脂、機具等物料準備.②表面處理：清除被加固構件墊層，剃鑿表面的疏松浮槳、蜂窩、開裂混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。③按設計要求對裂縫或擾動結構面進行壓力灌漿或封閉處理，顯露出混凝土結構新面，.轉角粘貼處打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。④涂刷底層樹脂按產(chǎn)品工藝規(guī)定配制底層樹脂，用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，樹脂表面指觸干燥后下一道工序施工。⑤找平處理按工藝規(guī)定配制找平材料，對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應有楞角。⑥粘貼碳纖維片材粘貼碳纖維布應符合下列要求：按設計尺寸裁剪碳纖維布，按工藝規(guī)定配制浸漬樹脂均勻涂抹于所要粘貼的部位；用專用滾筒順纖維方向多次滾壓擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，.滾壓時防損傷碳纖維布；多層粘貼應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后進行下一層的粘貼；在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂⑦表面做防護時應按有關規(guī)范規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。
　　2.4加固的通用方法：
　　2.4.1植筋與錨固。植筋用于鋼筋混凝土結構構件時，懸挑構件原構件混凝土強度等級不得低于C25，其它構件原構件混凝土強度等級不得低于C20；用膠規(guī)定必須采用改性環(huán)氧樹脂和改性乙烯基脂類膠粘劑錨固。植筋鉆孔-注膠-植入鋼筋（除銹）嚴格工藝流程，植筋直徑大于22mm應用A級膠，長期使用環(huán)境溫度不高于60℃；錨固計算應符合規(guī)范要求，承重結構植筋錨固深度必須經(jīng)設計計算確定，嚴禁按短期拉拔實驗值或廠商技術手冊推薦使用。
　　2.4.2裂縫修補技術。明確裂縫有三類情況一是靜止裂縫，二是活動裂縫，三是尚在發(fā)展中的裂縫。裂縫修補方法應符合下列規(guī)定：混凝土表面有獨立的裂縫（裂縫寬度ω≤0.2mm）采用表面封閉法封閉裂縫通道；直接采用注射法即對混凝土裂縫在0.1mm≤ω≤1.5mm范圍內(nèi)的靜止裂縫、貫穿性裂縫及蜂窩狀局部缺陷補強和封閉，并對裂縫周邊進行密封；壓力注漿法是適用于大型結構貫穿性裂縫大面積蜂窩狀嚴重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫，在一定時間內(nèi)以較高壓力將修補的不回縮漿料壓入裂縫腔內(nèi)；填充密封法適用于處理ω＞0.5mm活動裂縫和靜止裂縫，在沿著裂縫線上開鑿槽深和槽寬分別不小于20mm至15mm的U型溝槽，用改性環(huán)氧樹脂和彈性填充料填充并粘貼纖維復合材封閉表面，在表面做防護層處理。
　　2.4.3鋼筋綁扎與混凝土澆筑。板、梁加固鋼筋綁扎，依照圖紙核對鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量與圖紙相符并作阻銹處理；定位劃線，鋼筋接頭、搭接、綁扎規(guī)范，保護層墊塊控制，管線預埋固定?；炷敛捎蒙唐坊炷烈仍Y構高一等級，不得低于C20，選用聚合物、微膨脹、鋼釬維、合成短纖維混凝土時，不得使用鋁粉作為混凝土的膨脹劑，施工前配制經(jīng)檢驗合格方可使用。澆筑過程要振搗到位密實起漿飽滿，并保證水濕養(yǎng)護時間防治裂紋。
　　2.4.4模板支護與腳手架安全。板、梁拆除與加固涉及到支撐系統(tǒng)，連接原建筑物件上牢固可靠防止傾覆，腳手架搭設符合規(guī)范要求。被加固構件腳手架適合滿堂支撐方式，對拆除原構件時腳手架搭設面要大于被拆除的結構面；立桿、水平桿、掃地桿、撐桿、斜拉桿、自由段、扣件要規(guī)整緊固；搭設在原結構面上的腳手架的自重和承受的荷載要在原結構件設計荷載范圍內(nèi)，滿足加固方案荷載要求。支護模板的水平度、垂直度、起拱應按設計要求定位準確，跨度大于4M板、梁宜按1‰～3‰起拱，梁高大于70cm時模板上加設多道穿梁螺栓，螺栓間距至梁底不大于30cm橫向間距不大于45cm，接縫處封貼防止漏漿脹模。腳手架模板拆除條件混凝土強度要符合現(xiàn)行國家有關標準、質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行，保證安全施工。
　　三加固結構荷載測試檢驗概述。
　　參照《混凝土結構試驗方法標準》GB50152-92標準的要求對板梁做檢驗性荷載測試.主要檢測設備樁基靜載荷測試分析系統(tǒng)、位移量測儀、裂縫測寬儀等。試驗荷載的確定應根據(jù)試驗要求分別確定檢驗荷載值，包括設計荷載值、結構構件的重要性系數(shù)、結構構件承載力檢驗系數(shù)允許值的乘積，其公式為Scu1=yo〔yu〕S，逐級加載從每一節(jié)荷載加載不應少于10min,采用樁基靜載荷測試分析系統(tǒng)觀測該檢測構件下表面相對位移值，用實測的位移值對照設計單位提供的最大允許位移值，在最大允許位移值范圍內(nèi)為合格，超出最大允許位移值為不合格。
　　如某工程樓板承載力檢測采用細沙做均布試驗荷載，依照設計計算書可變荷載標準值SQK為8.0KN/㎡,結構構件的重要性系數(shù)y01.00，結構構件承載力檢驗系數(shù)允許值取yU為1.40，即檢驗荷載取8.00×1.00X1.40=11.20KN/㎡作為最大加載量，對檢驗對象施加均布檢驗荷載分步加載。加載程序為：0.0F→O.2F→0.4F→0.6F→0.8F→0.9F→1.0F每級加載完成后持荷時間不少于10min,最后一級加載完成后持載時間不少于30min.布置9個觀測點，記錄逐級加載下各測點的相對位移值，并觀測板底裂縫變化，實測最大相對位移值為2.60mm,沒有超出設計方提出最大允許位移值3.5mm判定為合格。

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文章來源： 永年加固公司
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