一、編制依據(jù)和編制范圍

1.1編制依據(jù)

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）

《公路工程質(zhì)量檢測評定標準》（一）（JTGF80/1-2004）

《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTG076-95）

《武西高速公路桃花峪黃河大橋土建五標施工組織設(shè)計》

《武西高速公路桃花峪黃河大橋施工圖設(shè)計》(第二冊)

《武西高速公路桃花峪黃河大橋連續(xù)梁節(jié)段預制施工工藝》

中鐵大橋局集團企業(yè)標準，股份公司擁有的科學技術(shù)、工法成果，具備的施工管理水平和多年來工程實踐中積累的施工經(jīng)驗，以及可支配和使用的施工人員、機具設(shè)備等資源能力。

1.2編制范圍

本工程為桃花峪黃河大橋北側(cè)堤內(nèi)引橋，本標段為土建五標段，施工范圍：80#～122#墩（下部結(jié)構(gòu)施工不含80#、122#墩）箱梁壓漿施工，起訖樁號為K32+418～K34+534m，全長2.116Km。

二、施工準備
2.1壓漿設(shè)備

表1 張拉設(shè)備計劃表


序號
名稱
型號
單位
數(shù)量

1
真空泵
個

2
壓漿機
個

?



2.2壓漿要求

2.2.1真空泵：采用水環(huán)式真空泵，循環(huán)水用自來水，其抽真空能力應大于－0.09MPa，抽真空效率應不小于40m3/h。

2.2.2壓漿機：本工程采用水泥漿拌和機和水泥漿泵為一體的壓漿機，其采用轉(zhuǎn)速達1300轉(zhuǎn)/分的高速拌和機，可連續(xù)均勻的壓漿，能進行0.7 MPa以上的恒壓工作，并具有進漿量、進漿壓力可調(diào)和緊急卸壓功能。

2.2.3壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時應加以校準，所有設(shè)備在壓漿結(jié)束時應清洗一次。

三、壓漿施工
3.1壓漿工作程序

預應力管道壓漿的全過程分為：預應力管道壓漿施工準備工作，混凝土砂漿的拌制，預應力管道的真空壓漿。預應力管道壓漿前應作好如下準備工作，并達到相應的質(zhì)量要求。

3.1.1壓漿前，要有技術(shù)部門下達的壓漿通知單，核對梁號及砂漿配合比。

3.1.2真空泵及壓漿機的試運轉(zhuǎn)。

3.2壓漿作業(yè)的要求及工藝流程

3.2.1張拉完畢后應盡快壓漿，其間隔時間不得超過2天。

3.2.2壓漿采用真空壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：


1）清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈，在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，將密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。

2）將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。

圖一： 管道真空壓漿示意圖

3）壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動真空泵抽真空，使壓力達到－0.08MPa以上。在真空泵運轉(zhuǎn)的同時，啟動壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當閥門口流出濃漿時關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0.7MPa壓力下保壓2min。

3.3水泥漿的性能

3.3.1水泥漿體的水灰比不大于0.35；水泥漿的泌水率在拌合3個小時后控制在2％以內(nèi)，泌水應在24小時內(nèi)完全被漿體吸收；漿體流動度宜控制在13～18s；漿體膨脹率＜5％；初凝時間應不小于3小時，終凝時間大于17小時；壓漿時漿體溫度應小于35℃，且大于5℃。7天齡期強度應大于25MPa，28天齡期強度應大于60MPa。水泥漿的泌水率，膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）附錄G.10、G.11進行測試。

依據(jù)以上要求，試驗室經(jīng)過多次試驗，選用的配合比為：（水泥+壓漿料）：水=（0.9+0.1）：0.32，外加劑采用深圳萬事佳科技有限公司W(wǎng)SJ-L孔道壓漿劑。

3.3.2為使水泥漿達到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學添加劑，添加劑應具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預應力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴禁含有鋁粉。

3.3.3漿體材料混合料的配合比試驗及漿體性能試驗，其試驗方法應按《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119-88）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）附錄G10、G11進行測試；真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應符合《混凝土外加劑》（GB8076－1997）和《混凝土膨脹劑》（JC476-2001）建材行業(yè)標準要求。

3.3.4為了節(jié)省時間和操作方便，每片梁壓漿前應將全部壓漿用的水泥和輔助添加劑裝袋備用，裝袋后的水泥和輔助添加劑存放離地面不得少于20cm，堆碼后覆蓋油布以防受潮。

3.4壓漿作業(yè)

3.4.1壓漿前先開啟真空泵對管道抽真空，同時開啟拌漿機并加水，加入添加劑，再加入水泥。加水泥時應緩慢不得將整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m長左右木棒將粘接在攪拌軸及攪拌桶上的結(jié)塊清理干凈，但不得用手觸碰筒內(nèi)壁及拌和軸。水泥加入后攪拌時間不少于5min?？偣矓嚢钑r間不少于6min。

3.4.2第一桶漿體攪拌后應測試流動度，當流動度在13～18s之間時即為合格。漿體流動度測試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進入壓漿桶，同時開啟壓漿桶攪拌軸，當真空泵顯示管道真空度達到－0.08Mpa時即可開始壓漿。開始壓漿時應在緩慢檔位上，當壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿。當漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時應立即關(guān)閉抽真空機，關(guān)閉抽真空端閥門，同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的漿稠度合適時，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.7Mpa以上，且保壓時間不少于2min。

3.4.3壓漿人員應詳細記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。

四、壓漿注意事項

4.1保護罩如作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；

4.2在灌漿前如發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水分或臟物的話，則須考慮使用空壓機先行將殘留在管道中的水分或贓物排走，確保真空輔助灌漿工作能夠順利進行；

4.3整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方可進入下一道工序；

4.4漿體攪拌時，水、水泥、和外加劑的用量必須嚴格控制；

4.5必須嚴格控制用水量，對未及時使用而且降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性；

4.6攪拌好的漿體應每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法；

4.7向攪拌機送如任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入；

4.8安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應在灌漿后1小時內(nèi)拆除并清洗干凈。

4.9孔道壓漿順序是先下后上，需要集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應立即將孔內(nèi)的水泥漿沖冼干凈，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。

五、技術(shù)保證措施
5.1壓漿后6小時內(nèi)所有的閥門不得打開。

5.2壓漿所用的水泥須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175－1999）的規(guī)定。

5.3壓漿使用的水必須符合桃花峪黃河大橋土建五標施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；

5.4如果是下雨天壓漿，壓漿機位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)量。

5.5壓漿過程應連續(xù)進行，中途不應停頓。

5.6漿體強度在達到35Mpa前不宜移動梁體。

5.7當溫度低于5℃或水泥漿溫度超過35℃時不宜壓漿。

5.8管道內(nèi)水泥漿在注入后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。

5.9當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。

六、安全措施
6.1成立預應力壓漿作業(yè)班組，其中班組組長負責具體的壓漿安全工作，監(jiān)督壓漿過程中的安全操作。

6.2在壓漿前，由專職安全員對壓漿作業(yè)班組成員進行安全交底，并在交底后進行考核，合格后才能從事壓漿作業(yè)。

6.3安全操作事項

6.3.1箱梁壓漿屬于高空臨邊作業(yè)，所有壓漿人員均應戴上安全帽，系上安全帶并固定在事先設(shè)置在梁面的保險繩上，符合高空作業(yè)的規(guī)定。

6.3.2壓漿管道使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用，并定期進行外觀檢查，且在壓漿過程中不能踩踏或碾壓進漿管道，以避免進漿管爆裂傷人。

6.3.3壓漿罩蓋安裝前應先將壓漿專用平臺就位在箱梁兩端，并用木契將平臺下走行輪抄實，防止平臺滑動，不得用其它攀爬設(shè)施來替代專用平臺實施作業(yè)。

6.3.4在壓漿機攪拌過程中，操作人員嚴禁站在壓漿機上向桶內(nèi)填充輔料，應站在操作臺上操作；嚴禁操作人員把手伸入攪拌桶內(nèi)作業(yè)；由于是帶電作業(yè)，還需注意安全用電，定期檢查電線有無破損現(xiàn)象。

6.3.5當打開排廢管的閥門時，人應當站在閥門的側(cè)面，以免壓力過大水泥漿濺出灑在操作人員的身上和進入眼睛里造成傷害。

6.3.6作業(yè)人員不得從橋面上向下方施工便道及農(nóng)田亂丟雜物和隨手倒多余的水泥漿和混凝土；壓漿結(jié)束后，對壓漿機和污染的場地應及時清洗，做到工完料盡場地清。

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文章來源： 永年加固公司
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